Ο σχεδιασμός των υλικών αναγκών βάσει ζήτησης (Demand Driven Material Requirements Planning ή εν συντομία DDMRP) οδήγησε σε επανάσταση στη διαχείριση των πόρων, των προϊόντων, και των αποθεμάτων.
Ο σχεδιασμός και ο προγραμματισμός απαιτούμενου υλικού για καλύτερο έλεγχο της παραγωγής βάσει ζήτησης (DDMRP) εξελίσσεται από την δυναμική έναρξη του το 2011, με υιοθέτηση από κορυφαίες εταιρείες σε όλο τον κόσμο. Αρκετοί εμπειρογνώμονες σε αυτόν τον τομέα που προσφέρουν ειδικό λογισμικό διαχείρισης πόρων, τονίζουν τη σημασία γιατί είναι απαραίτητο και χρήσιμο DDMRP, και τη θεμελιώδη θεωρία του και γιατί είναι κάτι περισσότερο από ένα βιομηχανικό buzzword.
Κάθε υπεύθυνος σχεδιασμού για την επιχειρησιακή παραγωγή μιας εταιρείας πρέπει να κατανοεί γιατί η αποτελεσματική διαχείριση των πόρων αποτελεί κρίσιμο στοιχείο της επιτυχίας. Παρόλα αυτά, ακόμη και οι παγκόσμιες μάρκες προσπαθούν να διαχειριστούν τους πόρους με τρόπο που να εξασφαλίζει ότι η ζήτηση των προϊόντων ικανοποιείται με συνέπεια.
Παλιές μέθοδοι VS σχεδιασμός των υλικών αναγκών βάσει ζήτησης DDMRP
Ένα τέλειο παράδειγμα είναι η παρουσία της αμερικανικής εταιρίας Procter & Gamble για την έναρξη του προϊόντος του Tide pods το 2012 . Η αρχική ημερομηνία έναρξης κυκλοφορία στην αγορά προγραμματίστηκε για το τρίτο τρίμηνο του 2011, αλλά το εμπορικό σήμα ανέβαλε να το καθυστερήσει για τις αρχές του επόμενου έτους, καθώς χρειαζόταν επιπλέον χρόνο για να αυξήσει την παραγωγή για να καλύψει τις απαιτήσεις των πελατών. Οι σχολιαστές διαπίστωσαν ότι αυτό αποδυνάμωσε τη θέση της μάρκας στην αγορά και έδωσε στους ανταγωνιστές την ευκαιρία να εκτροχιάσουν το λανσάρισμα του Tide pods.
Αυτό είναι μόνο ένα παράδειγμα του γιατί οι παραδοσιακές προσεγγίσεις στον προγραμματισμό των πόρων είναι συχνά αναποτελεσματικές. Αντί να κατασκευάσουν ένα προϊόν σύμφωνα με την πραγματική ζήτηση των καταναλωτών, πολλές παραδοσιακές φιλοσοφίες παραγωγής προωθούν τη χρήση προβλέψεων της ζήτησης, κάτι που θεωρείται παντελώς άστοχο . Όπως δείχνει το λανσάρισμα της P&G, αυτές οι προβλέψεις είναι συχνά ανακριβείς.
Τα τελευταία χρόνια είναι ένα πολύ συνηθισμένο περιστατικό τα υψηλά προγνωστικά σφάλματα, γιατί οι υπεύθυνοι σχεδιασμού εξακολουθούν να χρησιμοποιούν παραδοσιακές προσεγγίσεις MRP; Στην ουσία, ο λόγος είναι επειδή η μεθοδολογία MRP έγινε το status quo για τις επιχειρήσεις παραγωγής μετά την εισαγωγή της στη δεκαετία του 1960. Ενώ οι ανάγκες των πελατών έχουν αλλάξει από τότε, πολλοί σχεδιαστές παραγωγής και διαχειριστές της εφοδιαστικής αλυσίδας παραμένουν ριζωμένοι στις παλιές μεθόδους.
Δυστυχώς, αυτό σημαίνει ότι συχνά υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ της πραγματικής ζήτησης των πελατών και της προβλεπόμενης από την πρόβλεψη, η οποία έχει ως αποτέλεσμα την σπατάλη ή την υποαπόδοση. Και τα δύο ενδεχόμενα βλάπτουν τις επιχειρήσεις και υπογραμμίζουν το γεγονός ότι η πρόβλεψη είναι επικίνδυνη για τους σύγχρονους σχεδιαστές παραγωγής, οι οποίοι πρέπει να ξεπεράσουν το status quo και να υιοθετήσουν ένα μοντέλο βασισμένο στις αληθινές συνθήκες για να παραμείνουν μπροστά.
Η υιοθέτηση μιας προσέγγισης που βασίζεται στη ζήτηση είναι απλή στην αρχή, αλλά απαιτεί μια θεμελιώδη μετατόπιση της επιχειρηματικής νοοτροπίας για την εκπλήρωση των δυνατοτήτων της. Ενώ υπάρχουν πέντε βασικές συνιστώσες του DDMRP, ο έκτος πρόδρομος παράγοντας είναι για τους διαχειριστές επιχειρήσεων και τους σχεδιαστές να ανοίξουν το μυαλό τους στην πιθανότητα ότι οι παραδοσιακές μέθοδοι είναι συχνά ασυμβίβαστες με τις σύγχρονες αγορές.
Πέρα από αυτό, τα πέντε συστατικά του DDMRP. υπάρχει και ένας εμφανής διαχωρισμός σε τρία στάδια: Θέση, Προστασία και Ελξη, τα συστατικά μέρη είναι: Στρατηγική αποσύνδεση, Ρύθμιση των επιπέδων buffer, Δυναμική προσαρμογή αυτών των buffer, Σχεδιασμός βάσει ζήτησης και Συνεργατική εκτέλεση των παραγγελιών. Αλλά τι σημαίνουν αυτά;
Καθορισμός θέσεων των προϊόντων στην αλυσίδα εφοδιασμού.
Το πρώτο και σημαντικότερο βήμα είναι να καθορίσουμε στρατηγικά τα σημεία αποσύνδεσης στο δίκτυο παροχής. Αυτά θα πρέπει να τεθούν για να περιορίσουν αποτελεσματικά τη μεταβλητότητα της προσφοράς και της ζήτησης, η οποία μπορεί να προσδιοριστεί λαμβάνοντας υπόψη παράγοντες όπως ο χρόνος παράδοσης, η παραγωγική ικανότητα και η ευελιξία του αποθέματος σε κάθε σημείο της αλυσίδας εφοδιασμού.
Αποτελεσματικά, οι υπεύθυνοι σχεδιασμού της παραγωγής θα πρέπει να επιδιώκουν να θέσουν κάποια σημεία όπου παρέχουν την μεγαλύτερη ευελιξία και συμπίεση των χρόνων παράδοσης. Οι υπεύθυνοι σχεδιασμού μπορούν στη συνέχεια να χρησιμοποιήσουν το λογισμικό DDMRP για να διαχειριστούν την αλυσίδα εφοδιασμού σε τμήματα με την προοπτική να υπάρξει ένας καλύτερος συνολικός χρόνος παράδοσης.
Για παράδειγμα, φανταστείτε ότι η κατασκευή ενός προϊόντος διαρκεί δέκα εβδομάδες και περιλαμβάνει τρεις βασικές φάσεις που μπορούν να αναλυθούν σε υποσυγκρότηση, συναρμολόγηση και προσαρμογή. Οι επιχειρηματίες σχεδιασμού μπορούν να ευθυγραμμίσουν τα σημεία ανάλογα με τα εξαρτήματα αποθέματος, την ολοκλήρωση των συγκροτημάτων και την παράδοση του προϊόντος.
Αυτό μπορεί στη συνέχεια να διορθωθεί ως χρόνος προπαραγωγής τριών εβδομάδων για τη συσσώρευση ακατέργαστου αποθέματος, για έξι επιπλέον εβδομάδες για τη δημιουργία του υποσυγκροτήματος και της στοιχειώδους συναρμολόγησης και έπειτα για ένα χρόνο παράδοσης μιας εβδομάδας για τη βαφή ή τη διαμόρφωση του συγκροτήματος και την παράδοση ενός τελικού προϊόντος.
Προστασία της αλυσίδας εφοδιασμού.
Για την προστασία της αλυσίδας εφοδιασμού, σε κάθε σημείο ορίζεται ώς ρυθμιστικό. Αυτά τα αποθέματα μπορούν να αποθηκευτούν, είτε πρόκειται για ακατέργαστο υλικό είτε για υποσυγκροτήματα, κατά την προετοιμασία για την επόμενη φάση της αλυσίδας εφοδιασμού. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτό δεν σημαίνει ότι οι υπερβολικές ποσότητες αποθέματος θεωρούνται πρακτικά κακή για την επιχείρηση.
Το ποσό αποθέματος που επιτρέπεται σε ένα buffer υπολογίζεται με έναν τύπο που αντιστοιχεί στους χρόνους παράδοσης και τη μέση ημερήσια χρήση (ADU) των αποθεμάτων, εξασφαλίζοντας ότι διατηρείται μόνο μια προσεκτικά υπολογισμένη και στρατηγική ποσότητα.
Κάθε buffer έχει δομηθεί με ένα σύστημα φωτεινού σηματοδότη. Το πράσινο είναι η καρδιά της πτυχής της γενιάς παραγγελιών του buffer, καθορίζοντας τη συχνότητα της δημιουργίας παραγγελιών και το ελάχιστο μέγεθος κάθε εντολής. Το κίτρινο είναι η καρδιά της κάλυψης της ζήτησης στο buffer. και το κόκκινο είναι η ασφάλεια που είναι ενσωματωμένη στη θέση buffer.
Το σύστημα δίνει τη δυνατότητα στους επιχειρηματίες που σχεδιάζουν να εντοπίζουν εύκολα πότε απαιτείται δράση και ότι τα αποθέματα πρέπει να αναπληρώνονται. Το βέλτιστο εύρος για το απόθεμα θα είναι στην κύρια ζώνη κάλυψης, η οποία είναι το κίτρινο τμήμα.
Η δυναμική προσαρμογή τίθεται σε λειτουργία ως απάντηση στη μεταβλητότητα των παραμέτρων λειτουργίας ή των προγραμματισμένων μελλοντικών γεγονότων. Καθώς το λογισμικό DDMRP παρέχει συχνές ενημερώσεις στις μονάδες ADU, τα επίπεδα buffer ρυθμίζονται αυτόματα ως απόκριση σε αυτό. Τα επίπεδα προωθούνται ή μειώνονται σκόπιμα ενόψει των γνωστών μελλοντικών γεγονότων ή εποχιακών αλλαγών, επιτρέποντας πιο ευέλικτη διαχείριση των πόρων.
Η κατάλληλη χρονική στιγμή.
Ο παράγοντας που ορίζει το DDMRP εκτός από το παραδοσιακό MRP είναι ότι υπάρχει μεγαλύτερη και πιο αποτελεσματική εστίαση στον πελάτη. Η συνιστώσα σχεδιασμού που βασίζεται στη ζήτηση του DDMRP σημαίνει ότι οι παραγγελίες παράγονται μόνο από τα πιο συναφή σήματα ζήτησης, δηλαδή από τις πωλήσεις και όχι από προβλεπόμενες ερωτήσεις ή οδηγούς.
Η ζήτηση διατίθεται μόνο στο σύστημα DDMRP μόλις τοποθετηθεί μια παραγγελία. Με τον τρόπο αυτό αποφεύγεται η υπερβολική υποσυντήρηση, και η παραγωγή διατηρείται στο βέλτιστο φάσμα διαχείρισης των αποθεμάτων και αποφεύγεται η απροσδόκητη αλλοίωση της αλυσίδας εφοδιασμού λόγω των ταλαντώσεων της ζήτησης , που συνήθως αναφέρεται ως φαινόμενο bullwhip.
Αυτή η απαίτηση υπολογίζεται με την καθημερινή εφαρμογή της εξίσωσης της καθαρής ροής. Με απλά λόγια, αυτός είναι ο όγκος της ειδικευμένης πώλησης-παραγγελίας-ζήτησης που αφαιρείται από τη σωρευτική ποσότητα της διαθέσιμης και ανοικτής προσφοράς. Αυτό παρέχει μια καθαρή θέση ροής που, αν βρίσκεται στην κίτρινη ζώνη ασφαλείας, ενεργοποιεί μια εντολή παροχής.
Οι υπεύθυνοι σχεδιασμού και διευθυντές εκτελούν αυτές τις παραγγελίες μέσω του λογισμικού DDMRP όπως το DDMRP for Dynamics , το οποίο είναι μια αναδιαμορφωμένη έκδοση του παραδοσιακού Dynamics MRP που μπορεί να εγκατασταθεί γρήγορα σε υπάρχοντα συστήματα για τη διευκόλυνση της ζήτησης. Αυτό παρέχει μια σαφή εικόνα των επιπέδων buffer και της κατάστασης του διαθέσιμου αποθέματος.
Η βασική διάκριση αυτού του λογισμικού είναι ότι καθορίζει την προτεραιότητα με βάση την κατάσταση του buffer και όχι την ημερομηνία λήξης. Για παράδειγμα, εάν είναι διαθέσιμο μόνο το 20% του διαθέσιμου αποθέματος των προϊόντων, αλλά η ημερομηνία λήξης είναι έξι εβδομάδες μακριά, θα θεωρηθεί υψηλότερη προτεραιότητα από μια παραγγελία που θα γίνει σε τέσσερις εβδομάδες, με το 65% να είναι άμεσα διαθέσιμο.
Αυτό επιτρέπει καλύτερη διαχείριση αποθεμάτων από ό, τι είναι εφικτό με τις παραδοσιακές μεθόδους MRP. Στην ίδια κατάσταση, οι υπεύθυνοι σχεδιασμού που χρησιμοποιούν το λογισμικό MRP απλά θα αναγνώριζαν ότι μία εντολή πρέπει να εκπληρωθεί δύο εβδομάδες νωρίτερα από την άλλη.
Αυτό θα καθιστούσε στη συνέχεια το τμήμα με την υψηλότερη διαθεσιμότητα των αποθεμάτων να θεωρείται προτεραιότητα λόγω της επικείμενης ημερομηνίας λήξης της, και τυπικά θα σήμαινε ότι οι πόροι έχουν καταλογισθεί λανθασμένα, αφήνοντας τις επιχειρήσεις να διαχειρίζονται μανιωδώς τους χρόνους παράδοσης, δηαλαδή θα ήταν κάτι που θα είχε αποπροσανατολίσει την επιχείρηση
Το DDMRP, μολονότι είναι ακόμη σε μικρή ηλικία, αποδεικνύεται αποτελεσματικός τρόπος κινητοποίησης των επιχειρήσεων για ευμετάβλητες και ταχέως μεταβαλλόμενες αγορές. Ήδη έχει διαπιστωθεί πως δουλεύει άψογα σε μεγάλες επιχειρήσεις όπως η British Telecom και η Coca Cola, επομένως είναι ασφαλές να πούμε ότι το DDMRP δεν είναι λέξη-buzzword – είναι μια επανάσταση στη διαχείριση των πόρων και των αποθεμάτων.
 οδήγησε σε επανάσταση στη διαχείριση){kind=link}